Рекламный баннер 728x90px center-top
Рубрика: Экономика и наука: СДЕЛАНО В БУГУРУСЛАНЕ
14:39
21.08.2026 16+
Рубрика: Экономика и наука: СДЕЛАНО В БУГУРУСЛАНЕ
ЛЗГИ. УГЛЕРОДНЫЙ СЛЕД УСПЕХА: ИЗ ЧЕГО СКЛАДЫВАЕТСЯ БУДУЩЕЕ СТРАТЕГИЧЕСКОЙ ИНДУСТРИИ
"Когда смотришь на слаженный рабочий процесс — душа радуется!"— финансовый директор ООО "ЛЗГИ" Владимир Кирпичев.
Большое эксклюзивное интервью с директором завода графитовых изделий - А.В. Кирпичевым об инновациях, силе коллектива и управленческих ценностях нового времени.
Автор: Наталья ЕРШОВА
Принято говорить, что без электричества современный мир как без рук. Но техническая истина лежит гораздо глубже: в структуре энергоснабжения ключевым звеном остаются графитовые электрощётки. С точки зрения инженерии, эта скромная деталь является сердцем любого электродвигателя — критически важным, безальтернативным элементом, который преобразует энергию и обеспечивает само движение.
Говоря доступным языком для каждого из нас: если без электричества сегодня никуда, то без графитовых электрощёток — никуда вдвойне. Уберите этот незаметный элемент, и вся промышленная, транспортная или коммунальная энергосистема мгновенно замрёт. Технологический факт, с которым невозможно спорить: заменить графитовые щётки в электродвигателях сегодня просто нечем.
Об инженерной мысли, молекулярной точности, уникальных свойствах графита и о том, почему без этой детали невозможно представить современную энергетику, мы беседуем с нашим сегодняшним гостем — генеральным директором ООО «Лобовский завод графитовых изделий» Александром Викторовичем Кирпичевым.
— Добрый день, Александр Викторович. Как родилась идея о создать производство графитовых электрощеток?
— Добрый день! Началась вся история с того, что нас попросили раскрутить один завод во Владивостоке, так как у нас был большой опыт в продажах. Решение было принято не сразу, но все-таки решили попробовать. Все было хорошо, но завод не был готов к тому объему заявок, которые мы им предоставили.
И это Северо-Корейское предприятие работало совместно с Россией, и так как учредителем в большей части капитала была сторона Северной Кореи, предприятие решено было закрыть.
И получилось так: заявки на изготовление графитовых электрощеткок у нас были, а завода по их изготовлению не было. Тогда мы были не готовы строить свое производство, и мы старались заказывать электрощетки на других заводах, которые были у нас в стране.
И потихоньку, когда мы наработали клиентскую базу, решили дорабатывать щетки самостоятельно: где-то длину укоротить, где-то исполнение переделать, наконечник переделать. То есть стали выполнять работу, которая не требовала каких-то глубоких знаний. Но как говорится, процесс затягивает.
Мы подумали, что, если мы купим этот станочек, то сможем сделать этот этап, а если купим другой станок, то сможем сделать следующий этап. И так пошло…
Мы сначала купили станки – оборудование необходимое для производства электрощеток, а потом, в 2022 году, когда началась Специальная военная операция, возник дефицит на графитовые блоки и мы решили этот пробел устранить. Мы начали производить графитовые блоки, чтобы у нас было производство полного цикла: от сырья и до конечной продукции. Так как, не производя графитовые блоки, мы находились в уязвимой позиции и были очень подвержены конъюнктуре рынка.
А производство – это прежде все люди. Мы несем ответственность за их финансовое благополучие. И график планирования должен быть минимум на 2 года. И сырья должно хватать на 2 года. Сырье достаточно дорогое, 90 % - отечественное , 10% - зарубежное. В этот момент и произошло то самое импортозамещение.
Основное сырье – российское, но если нужны компоненты дополнительные, то их мы закупаем за рубежом. Стоит отметить, что сырье достаточно дорогое.
— Как следите за качеством продукции?
— У нас есть отдел ОТК, который следит за выполнением продукции. Проверяет и сырье и блоки. На каждом этапе идет проверка. Согласно ГОСТу берется 5 процентов изделий из партии и проверяется: на качество графита, плотность, сопротивление, твердость и так далее.
— Расскажите о производственном процессе.
— Процесс идет по этапам. Первый этап – это дробление сырья, просев. Второй этап — перемешивание смесей. Состав смеси определяется тем, для какого двигателя предназначена электрощетка, – на турбину электростанции, на двигатель самолета или на легковой автомобиль и тоже, смотря на автомобиль какой марки, все очень индивидуально. Это как тесто замесить на пирог или на торт, какие ингредиенты добавишь, то и получится. Так и здесь.
Третий — прессование. Четвертый — обжиг.
— От чего зависят планы производства?
— Планы производства всегда зависят от реализации продукции, поэтому планы на 2026 год – это автоматизация и увеличение производительности труда. Это самое главное для производства. Задача руководства — координировать ключевые процессы, консолидировать усилия команды и мотивировать молодых специалистов.
Производство развивается, растут и производственные площади. На сегодня завод занимает 2000 м2, также еще 1000 м2 занимают складские помещения.
— Вы создаете детали, которые дают импульс огромным машинам по всей стране. Какое чувство вы испытываете, когда держите в руках готовую электрощетку, понимая, что без вашего труда может остановиться целый гигантский завод где-нибудь на другом конце России?
— Когда эту деталь берешь в руки, понимаешь, это очень важная вещь, такая маленькая штучка, конечно, берет гордость за свой труд, за то, что мы создали производство стратегически важной продукции для нашей страны, и понимаем, что мы работаем в формате импортозамещения. Это очень вдохновляет и придает уверенности в том, что мы идем в нужном направлении, и, конечно, дает большой импульс для дальнейшего успешного развития производства. Наше предприятие демонстрирует стабильную динамику роста, масштабирует объемы поставок и обеспечивает жесткий контроль качества.
— Если бы вы могли ликвидировать любую рутину в своем цеху и внедрить технологию будущего — что бы это было? О чем мечтает человек, который каждый день работает с металлом и графитом?
— Прежде всего - роботизация. Это основа основ! Увеличение производительности труда. Ведь с помощью роботизации один работник может за смену произвести в несколько раз больше изделий, тем самым от этих показателей увеличивается прибыль предприятия и соответственно зарплата у трудящихся.
— Работа на заводе — это мужской ритм и железная выдержка. Что в вашем деле самое сложное: механическая точность до микрона или умение создавать идеальные детали?
— Когда есть современное оборудование, изготовить деталь нетрудно. Сложнее то, когда заказчик приносит электрощетку, снятую с турбины или самолета импортного производства, и просит сделать такую. А электрощетка - это не только один графитовый порошок. Давайте разберем на примере хлеба. Есть разные рецепты хлебного теста, и в зависимости от добавленных ингредиентов, хлеб тоже получается разный…, так и свойства электрощетки: они зависят от специальных составляющих к основному графитовому порошку и они к каждому двигателю – разные.
Чтобы подобрать правильные пропорции и приготовить состав графитовой смеси, мы опытным путем добиваемся необходимого правильного результата. У нас есть лаборатория. И мы с братом – Владимиром Кирпичевым, начинали вдвоем, словно Кулибины нашего времени, и сегодня исследуем, смотрим, измеряем показания, создаем электрощетки.
— Как руководство обеспечивает безопасные условия труда в части охраны труда и высокотехнологического процесса?
— В 2025 году у нас на производстве проведена специальная оценка условий труда. Для нас – руководителей комфортные условия труда персонала очень важны. Если условия труда комфортные, то и работа ладится.
— Ваш завод — работает в рамках программы импортозамещения. Какую задачу вы ставите перед собой сегодня: просто обеспечить рынок или развиваться в различных направлениях?
Ведь импортозамещение - это не только отказ от зарубежного, а развитие конкурентоспособного производства внутри страны. И ЛЗГИ отлично выполняет эту серьезную стратегическую государственную задачу.
— Согласно Постановлению №719 ЛГЗИ внесен в каталог российской продукции в рамках Программы импортозамещения. Наша гордость, аналог французской щетки LFC554 это ЭКП-28. Конкретный пример из практики: их устанавливали в турбогенераторе ТВФ-225-2У3 (на Томь-Усинской ГРЭС). После замены старых щёток на ЭКП-28 заметно улучшилось токораспределение: снизился коэффициент вариации тока, что помогло нормализовать работу контактной системы и убрать перекос возбуждения. Технические условия на ЭЦП-28 согласованы с заводами производителями турбогенераторных систем, такие как «Электросила» АО Силовые машины и НПО «Элсиб» ПАО. Согласно выводам научно-производственной фирмы «Элиса», электрощетки производства ООО «ЛЗГИ» ЭЦП-28 обеспечивают стабильную работу щеточно-контактных аппаратов турбогенераторов на уровне лучших зарубежных образцов и рекомендованы к применению.
Мы модернизируем технологические линии, аккумулируем передовой опыт и внедряем инновационные углеродные решения.
Также руководство завода систематично посещает места использования нашей продукции не только в России, но и за рубежом. В феврале-марте мы были в Казахстане с рабочим визитом групп компаний «Казцинк» и «Кармет».
В апреле Николай Заряев - заместитель директора по развитию и экспорту, провел международную промышленную выставку "Иннопром. Центральная Азия" в Узбекистане, в составе делегации Оренбургской области. Руководство завода в 2024 году встречались с зарубежными партнерами в Иране, в 2025 году в Республике Беларусь состоялись встречи по электроэнергетике и транспорту (метрополитен и железная дорога). Заключили выгодные контракты.
— Посредством чего вы взаимодействуете с клиентами и партнерами? Где можно вас найти?
— Мы систематически размещаем рекламу. У нас есть официальный сайт.
— Спасибо, Александр Викторович, за интересную и познавательную беседу.
ОТ АВТОРА: Для кого-то это просто производство , но для меня, как для инженера и журналиста, это сложнейшая интеллектуальная экосистема. Этот завод уникальный в нашей стране. Именно в ЛЗГИ производят графитовые электрощетки как для электрооборудования российских марок, так и для электрооборудования импортного производства.
Электрощетка — маленькая деталь, без которой ни за что не запустится ни один двигатель.
Изучая молекулярную структуру бизнеса: от кристаллической решетки углерода , изображенной на эмблеме завода , до стратегии ребрендинга гиганта.
Но больше всего я была в восторге от интеллектуальной пытливости ума и целеустремленности братьев Кирпичевых.
Они — настоящие Кулибины нашего времени!
Успех их детища — завода — это, справедливо заметить, только верхушка айсберга, огромная часть титанического труда методом познания и развития, методом проб и ошибок, успехов и неудач, спрятана от глаз обывателей.
Возникающие преграды не сломили мужскую целеустремленность и веру в свои силы и поставленную цель, а, наоборот, увеличили желание добиваться высокого результата , чтобы стать ведущим заводом России!
Более тысячи предприятий и организаций нашей страны и ближнего зарубежья являются постоянными партнерами Лобовского завода графитовых изделий.
География сотрудничества завода охватывает все страны СНГ: Казахстан, Узбекистан, Беларусь, Армения, Киргизстан и другие страны. В России завод активно взаимодействует с ПАО «Т Плюс», «Мечел» – это одна из ведущих мировых компаний в горнодобывающей и металлургической отраслях. ЛГЗИ сотрудничает со всеми предприятиями энергетической и нефтяной отрасли России.
Стоит отметить, что научное сообщество оценило труд Кирпичевых и все, что они создали собственным умом и кропотливым трудом достойно докторской степени.
Им предложили запатентовать свое научное изобретение, но братья решили свои наработки оставить в коммерческой тайне. «У нас нет патентов, а если кто-то хочет сделать что-то подобное, пусть попробует, — пояснил генеральный директор ООО «ЛГЗИ» - Александр Кирпичев.
«Всего пять заводов в России занимаются выпуском графитовых электрощеток: Подмосковье, Кинешма и другие. А вот аналоги импортных электрощеток можем делать только мы, — отметил Николай Заряев. — У нас производство полного цикла, от графитового порошка до готового изделия.
Часть отзывов благодарных клиентов:
ООО "Прогрессивные технологии"12 октября 2022, 10:51
"Заказывали производство аналога электрощетки EG367J компании Мерсен, заказ был выполнен полностью по чертежу нашего заказчика, после поставки через месяц пришла обратная связь от заказчика что щетка от ООО "ЛЗГИ" которую мы им поставили работает так же как оригинал и что они очень довольны. Спасибо за Вашу грамотную работу, мы к сожалению, до настоящего времени и не знали, что в России есть подобные производства. Будем заказывать ещё".
ООО "Промэлектропоставка"11 декабря 2014, 20:24
"Давно работаем с данной компанией, практически все, что нам нужно всегда есть у них на складе. Очень удобно".
ОАО «Цементный завод»28 ноября 2014, 10:38
"У нас закончились импортные щетки SHUNK, а с нынешним курсом евро покупать очень дорого оригинальные, заказали аналог у ООО "ЛГЗИ", работают, так же как и оригинал, никакой разницы не заметил, больше оригиналы брать не буду".
ТОО «Горрудинвест» Республика Казахстан, г. Караганда
Исх. 23-02 От 23.02.2026г.
"ТОО «Горрудинвест» поставляет электрощетки производства ООО «ЛЗГИ» для турбогенераторов, электрических машин марок ЭГ-4, ЭГ-14, МГ,LFC554 на горнодобывающие предприятия Республики Казахстан. Потребителями продукции ООО»ЛЗГИ» являются такие предприятия как ТОО «Казахмыс», ТОО «Казфосфат»,Карагандинская ГРЭС, Балхашская ТЭЦ, угольные разрезы Карагандинской области. За время эксплуатации эл.щеток продукция зарекомендовала себя с положительной стороны, щетки качественные соответствуют заявленным характеристикам".
фото /видео Натальи Ершовой. Газета "Бугурусланские ВЕДОМОСТИ"
#Бугуруслан #импортозамещение #ЛЗГИ
ЛЗГИ. УГЛЕРОДНЫЙ СЛЕД УСПЕХА: ИЗ ЧЕГО СКЛАДЫВАЕТСЯ БУДУЩЕЕ СТРАТЕГИЧЕСКОЙ ИНДУСТРИИ
"Когда смотришь на слаженный рабочий процесс — душа радуется!"— финансовый директор ООО "ЛЗГИ" Владимир Кирпичев.
Большое эксклюзивное интервью с директором завода графитовых изделий - А.В. Кирпичевым об инновациях, силе коллектива и управленческих ценностях нового времени.
Автор: Наталья ЕРШОВА
Принято говорить, что без электричества современный мир как без рук. Но техническая истина лежит гораздо глубже: в структуре энергоснабжения ключевым звеном остаются графитовые электрощётки. С точки зрения инженерии, эта скромная деталь является сердцем любого электродвигателя — критически важным, безальтернативным элементом, который преобразует энергию и обеспечивает само движение.
Говоря доступным языком для каждого из нас: если без электричества сегодня никуда, то без графитовых электрощёток — никуда вдвойне. Уберите этот незаметный элемент, и вся промышленная, транспортная или коммунальная энергосистема мгновенно замрёт. Технологический факт, с которым невозможно спорить: заменить графитовые щётки в электродвигателях сегодня просто нечем.
Об инженерной мысли, молекулярной точности, уникальных свойствах графита и о том, почему без этой детали невозможно представить современную энергетику, мы беседуем с нашим сегодняшним гостем — генеральным директором ООО «Лобовский завод графитовых изделий» Александром Викторовичем Кирпичевым.
— Добрый день, Александр Викторович. Как родилась идея о создать производство графитовых электрощеток?
— Добрый день! Началась вся история с того, что нас попросили раскрутить один завод во Владивостоке, так как у нас был большой опыт в продажах. Решение было принято не сразу, но все-таки решили попробовать. Все было хорошо, но завод не был готов к тому объему заявок, которые мы им предоставили.
И это Северо-Корейское предприятие работало совместно с Россией, и так как учредителем в большей части капитала была сторона Северной Кореи, предприятие решено было закрыть.
И получилось так: заявки на изготовление графитовых электрощеткок у нас были, а завода по их изготовлению не было. Тогда мы были не готовы строить свое производство, и мы старались заказывать электрощетки на других заводах, которые были у нас в стране.
И потихоньку, когда мы наработали клиентскую базу, решили дорабатывать щетки самостоятельно: где-то длину укоротить, где-то исполнение переделать, наконечник переделать. То есть стали выполнять работу, которая не требовала каких-то глубоких знаний. Но как говорится, процесс затягивает.
Мы подумали, что, если мы купим этот станочек, то сможем сделать этот этап, а если купим другой станок, то сможем сделать следующий этап. И так пошло…
Мы сначала купили станки – оборудование необходимое для производства электрощеток, а потом, в 2022 году, когда началась Специальная военная операция, возник дефицит на графитовые блоки и мы решили этот пробел устранить. Мы начали производить графитовые блоки, чтобы у нас было производство полного цикла: от сырья и до конечной продукции. Так как, не производя графитовые блоки, мы находились в уязвимой позиции и были очень подвержены конъюнктуре рынка.
А производство – это прежде все люди. Мы несем ответственность за их финансовое благополучие. И график планирования должен быть минимум на 2 года. И сырья должно хватать на 2 года. Сырье достаточно дорогое, 90 % - отечественное , 10% - зарубежное. В этот момент и произошло то самое импортозамещение.
Основное сырье – российское, но если нужны компоненты дополнительные, то их мы закупаем за рубежом. Стоит отметить, что сырье достаточно дорогое.
— Как следите за качеством продукции?
— У нас есть отдел ОТК, который следит за выполнением продукции. Проверяет и сырье и блоки. На каждом этапе идет проверка. Согласно ГОСТу берется 5 процентов изделий из партии и проверяется: на качество графита, плотность, сопротивление, твердость и так далее.
— Расскажите о производственном процессе.
— Процесс идет по этапам. Первый этап – это дробление сырья, просев. Второй этап — перемешивание смесей. Состав смеси определяется тем, для какого двигателя предназначена электрощетка, – на турбину электростанции, на двигатель самолета или на легковой автомобиль и тоже, смотря на автомобиль какой марки, все очень индивидуально. Это как тесто замесить на пирог или на торт, какие ингредиенты добавишь, то и получится. Так и здесь.
Третий — прессование. Четвертый — обжиг.
— От чего зависят планы производства?
— Планы производства всегда зависят от реализации продукции, поэтому планы на 2026 год – это автоматизация и увеличение производительности труда. Это самое главное для производства. Задача руководства — координировать ключевые процессы, консолидировать усилия команды и мотивировать молодых специалистов.
Производство развивается, растут и производственные площади. На сегодня завод занимает 2000 м2, также еще 1000 м2 занимают складские помещения.
— Вы создаете детали, которые дают импульс огромным машинам по всей стране. Какое чувство вы испытываете, когда держите в руках готовую электрощетку, понимая, что без вашего труда может остановиться целый гигантский завод где-нибудь на другом конце России?
— Когда эту деталь берешь в руки, понимаешь, это очень важная вещь, такая маленькая штучка, конечно, берет гордость за свой труд, за то, что мы создали производство стратегически важной продукции для нашей страны, и понимаем, что мы работаем в формате импортозамещения. Это очень вдохновляет и придает уверенности в том, что мы идем в нужном направлении, и, конечно, дает большой импульс для дальнейшего успешного развития производства. Наше предприятие демонстрирует стабильную динамику роста, масштабирует объемы поставок и обеспечивает жесткий контроль качества.
— Если бы вы могли ликвидировать любую рутину в своем цеху и внедрить технологию будущего — что бы это было? О чем мечтает человек, который каждый день работает с металлом и графитом?
— Прежде всего - роботизация. Это основа основ! Увеличение производительности труда. Ведь с помощью роботизации один работник может за смену произвести в несколько раз больше изделий, тем самым от этих показателей увеличивается прибыль предприятия и соответственно зарплата у трудящихся.
— Работа на заводе — это мужской ритм и железная выдержка. Что в вашем деле самое сложное: механическая точность до микрона или умение создавать идеальные детали?
— Когда есть современное оборудование, изготовить деталь нетрудно. Сложнее то, когда заказчик приносит электрощетку, снятую с турбины или самолета импортного производства, и просит сделать такую. А электрощетка - это не только один графитовый порошок. Давайте разберем на примере хлеба. Есть разные рецепты хлебного теста, и в зависимости от добавленных ингредиентов, хлеб тоже получается разный…, так и свойства электрощетки: они зависят от специальных составляющих к основному графитовому порошку и они к каждому двигателю – разные.
Чтобы подобрать правильные пропорции и приготовить состав графитовой смеси, мы опытным путем добиваемся необходимого правильного результата. У нас есть лаборатория. И мы с братом – Владимиром Кирпичевым, начинали вдвоем, словно Кулибины нашего времени, и сегодня исследуем, смотрим, измеряем показания, создаем электрощетки.
— Как руководство обеспечивает безопасные условия труда в части охраны труда и высокотехнологического процесса?
— В 2025 году у нас на производстве проведена специальная оценка условий труда. Для нас – руководителей комфортные условия труда персонала очень важны. Если условия труда комфортные, то и работа ладится.
— Ваш завод — работает в рамках программы импортозамещения. Какую задачу вы ставите перед собой сегодня: просто обеспечить рынок или развиваться в различных направлениях?
Ведь импортозамещение - это не только отказ от зарубежного, а развитие конкурентоспособного производства внутри страны. И ЛЗГИ отлично выполняет эту серьезную стратегическую государственную задачу.
— Согласно Постановлению №719 ЛГЗИ внесен в каталог российской продукции в рамках Программы импортозамещения. Наша гордость, аналог французской щетки LFC554 это ЭКП-28. Конкретный пример из практики: их устанавливали в турбогенераторе ТВФ-225-2У3 (на Томь-Усинской ГРЭС). После замены старых щёток на ЭКП-28 заметно улучшилось токораспределение: снизился коэффициент вариации тока, что помогло нормализовать работу контактной системы и убрать перекос возбуждения. Технические условия на ЭЦП-28 согласованы с заводами производителями турбогенераторных систем, такие как «Электросила» АО Силовые машины и НПО «Элсиб» ПАО. Согласно выводам научно-производственной фирмы «Элиса», электрощетки производства ООО «ЛЗГИ» ЭЦП-28 обеспечивают стабильную работу щеточно-контактных аппаратов турбогенераторов на уровне лучших зарубежных образцов и рекомендованы к применению.
Мы модернизируем технологические линии, аккумулируем передовой опыт и внедряем инновационные углеродные решения.
Также руководство завода систематично посещает места использования нашей продукции не только в России, но и за рубежом. В феврале-марте мы были в Казахстане с рабочим визитом групп компаний «Казцинк» и «Кармет».
В апреле Николай Заряев - заместитель директора по развитию и экспорту, провел международную промышленную выставку "Иннопром. Центральная Азия" в Узбекистане, в составе делегации Оренбургской области. Руководство завода в 2024 году встречались с зарубежными партнерами в Иране, в 2025 году в Республике Беларусь состоялись встречи по электроэнергетике и транспорту (метрополитен и железная дорога). Заключили выгодные контракты.
— Посредством чего вы взаимодействуете с клиентами и партнерами? Где можно вас найти?
— Мы систематически размещаем рекламу. У нас есть официальный сайт.
— Спасибо, Александр Викторович, за интересную и познавательную беседу.
ОТ АВТОРА: Для кого-то это просто производство , но для меня, как для инженера и журналиста, это сложнейшая интеллектуальная экосистема. Этот завод уникальный в нашей стране. Именно в ЛЗГИ производят графитовые электрощетки как для электрооборудования российских марок, так и для электрооборудования импортного производства.
Электрощетка — маленькая деталь, без которой ни за что не запустится ни один двигатель.
Изучая молекулярную структуру бизнеса: от кристаллической решетки углерода , изображенной на эмблеме завода , до стратегии ребрендинга гиганта.
Но больше всего я была в восторге от интеллектуальной пытливости ума и целеустремленности братьев Кирпичевых.
Они — настоящие Кулибины нашего времени!
Успех их детища — завода — это, справедливо заметить, только верхушка айсберга, огромная часть титанического труда методом познания и развития, методом проб и ошибок, успехов и неудач, спрятана от глаз обывателей.
Возникающие преграды не сломили мужскую целеустремленность и веру в свои силы и поставленную цель, а, наоборот, увеличили желание добиваться высокого результата , чтобы стать ведущим заводом России!
Более тысячи предприятий и организаций нашей страны и ближнего зарубежья являются постоянными партнерами Лобовского завода графитовых изделий.
География сотрудничества завода охватывает все страны СНГ: Казахстан, Узбекистан, Беларусь, Армения, Киргизстан и другие страны. В России завод активно взаимодействует с ПАО «Т Плюс», «Мечел» – это одна из ведущих мировых компаний в горнодобывающей и металлургической отраслях. ЛГЗИ сотрудничает со всеми предприятиями энергетической и нефтяной отрасли России.
Стоит отметить, что научное сообщество оценило труд Кирпичевых и все, что они создали собственным умом и кропотливым трудом достойно докторской степени.
Им предложили запатентовать свое научное изобретение, но братья решили свои наработки оставить в коммерческой тайне. «У нас нет патентов, а если кто-то хочет сделать что-то подобное, пусть попробует, — пояснил генеральный директор ООО «ЛГЗИ» - Александр Кирпичев.
«Всего пять заводов в России занимаются выпуском графитовых электрощеток: Подмосковье, Кинешма и другие. А вот аналоги импортных электрощеток можем делать только мы, — отметил Николай Заряев. — У нас производство полного цикла, от графитового порошка до готового изделия.
Часть отзывов благодарных клиентов:
ООО "Прогрессивные технологии"12 октября 2022, 10:51
"Заказывали производство аналога электрощетки EG367J компании Мерсен, заказ был выполнен полностью по чертежу нашего заказчика, после поставки через месяц пришла обратная связь от заказчика что щетка от ООО "ЛЗГИ" которую мы им поставили работает так же как оригинал и что они очень довольны. Спасибо за Вашу грамотную работу, мы к сожалению, до настоящего времени и не знали, что в России есть подобные производства. Будем заказывать ещё".
ООО "Промэлектропоставка"11 декабря 2014, 20:24
"Давно работаем с данной компанией, практически все, что нам нужно всегда есть у них на складе. Очень удобно".
ОАО «Цементный завод»28 ноября 2014, 10:38
"У нас закончились импортные щетки SHUNK, а с нынешним курсом евро покупать очень дорого оригинальные, заказали аналог у ООО "ЛГЗИ", работают, так же как и оригинал, никакой разницы не заметил, больше оригиналы брать не буду".
ТОО «Горрудинвест» Республика Казахстан, г. Караганда
Исх. 23-02 От 23.02.2026г.
"ТОО «Горрудинвест» поставляет электрощетки производства ООО «ЛЗГИ» для турбогенераторов, электрических машин марок ЭГ-4, ЭГ-14, МГ,LFC554 на горнодобывающие предприятия Республики Казахстан. Потребителями продукции ООО»ЛЗГИ» являются такие предприятия как ТОО «Казахмыс», ТОО «Казфосфат»,Карагандинская ГРЭС, Балхашская ТЭЦ, угольные разрезы Карагандинской области. За время эксплуатации эл.щеток продукция зарекомендовала себя с положительной стороны, щетки качественные соответствуют заявленным характеристикам".
фото /видео Натальи Ершовой. Газета "Бугурусланские ВЕДОМОСТИ"
#Бугуруслан #импортозамещение #ЛЗГИ
Оставить сообщение: